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工艺过程
    工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验

有关工艺过程说明

(1)脱脂可使用催化去油或水基轻金属脱脂擦拭剂去油，到达铝件几乎被水浸泡 。(2)磷化可分为H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，六次甲基四胺1～3g/L，20～40℃做好磷化。放入缓蚀阻垢剂可杜绝基体过金属腐蚀及极大减少铁基体吸氢量。    脱脂及酸净化处理净化处理坏会带来电镀件衔接力坏，镀不上锌或锌层掉了。(3)浸助镀剂也称通过剂，可维持在浸镀前铝件享有某种抗逆性，以促进镀后与基体通过。NH4Cl 15%～25%，ZnCl2 2.5%～3.5%，55～65℃，5～10min。为削减NH4Cl析出可恰当建立甘油。(4)烘干设备升温为着可以防范工件表面在浸镀时可能水温急剧下降提升而磨损，并删去稳定度湿气，可以防范有爆锌，引起锌液爆溅，提前预热一样为120～180℃。(5)热热渡要操控好锌液平均温度、浸镀日子及镗孔从锌液中移出去的强度。

　　温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量，锌耗大，甚至无法施镀。
　　在同一温度下，浸镀时间长，镀层厚。不同温度，要求同样的厚度时，高温浸镀所需时间长。
　　一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围。
　　为了提高在较低温度下热浸镀液的流动性，防止镀层过厚，并提高镀层外观，常常加入0.01%～0.02%的纯铝。铝要少量多次加入。

(6)归整镀后对轴类收纳主要是祛除外壁余锌及锌瘤，用抖动或手工艺品具体方法均可。(7)钝化目地是上升产品工件表皮抗层结蚀化性能，削减或延时白锈发生事件，保持充分涂层具充分的看。都用铬酸盐钝化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，盐酸3～4ml/L。(8)加热一般的开水冷，但气温不要过低，制止轴类零件，专门是铸件伴随激冷回缩生产基体机构裂开。(9)检查涂覆外光锃亮、仔细、无流挂、皱皮表现。板材宽度开展可主要包括涂覆测厚仪，最简单的方法比效简变。也可根据锌衔接量做换算赢得涂覆板材宽度。紧密结合程度可主要包括回弯重压机，将样件作90～180°回弯，应无裂痕及涂覆脱轨。也快速可用平衡锤撞击开展。